隨著數(shù)字化生產(chǎn)的浪潮席卷制造業(yè)，各領域已經(jīng)從手工制造的傳統(tǒng)路徑，轉(zhuǎn)向了更為自動、更加智能的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式。3D掃描技術的引入不僅提升了數(shù)字化模型制作的水平，也推動了行業(yè)向著更加高效、可持續(xù)的方向發(fā)展。

一、客戶需求

  為提升設計與制造過程的精度和效率，客戶需要尋求更加智能化的數(shù)據(jù)獲取手段。客戶需要掃描目標三維數(shù)據(jù)，獲取數(shù)字化模型，以便用于進一步設計優(yōu)化和批量生產(chǎn)。 

傳統(tǒng)測量手段：客戶以往采用手工繪圖和模型制作方法，弊端較多。

1.耗時耗力：掃描目標結(jié)構(gòu)通常較復雜，手工測量、繪制和修改設計圖紙都需要花費大量的人力和時間； 

2.精度有限：傳統(tǒng)方法在處理復雜的曲面和細節(jié)時，很難達到高精度要求，可能導致最終產(chǎn)品與設計圖之間差異較大； 

3.修改和更新困難：任何設計的修改或更新都需要手動重新繪制和計算，導致重復勞動多且容易產(chǎn)生人為誤差； 

4.成本高：傳統(tǒng)方法由于其低效率和高時間消耗，導致整個設計和制造過程的成本翻倍增加。手工繪圖和模型制作需要高技能的工人，且難以大規(guī)模復制，增加了人工和材料成本。

二、項目難點

1.掃描目標體積較大，長3m、寬1.5m、整體較重、不便于移動.

2.掃描目標不規(guī)則曲面結(jié)構(gòu)較多，且包含較多狹縫區(qū)域，管線復雜，對設備的測量精度以及復雜曲面、細小特征等的掃描能力要求較高。 

3. 掃描目標漆面頗具光澤，會對掃描結(jié)果產(chǎn)生干擾。 

4.掃描目標主體不可貼點掃描。

三、 解決方案及優(yōu)勢

使用設備：TRACKSCAN

1.根據(jù)掃描目標特征和實際數(shù)據(jù)獲取需求，設置三維掃描儀參數(shù)，確保最佳的掃描效果。

2.基于智能光學跟蹤測量技術，TrackScan系列跟蹤式三維掃描系統(tǒng)無需貼點、即刻掃描，大幅提升工作效率、降低人力物力成本。

3. 利用TRACKSCAN的多種數(shù)據(jù)采集模式對掃描目標周身進行掃描，大面幅掃描，結(jié)合260萬次測量/秒的點云獲取速率，迅速獲取掃描目標曲面三維數(shù)據(jù)。針對狹縫區(qū)域，則采用深孔掃描模式。創(chuàng)新性采用邊緣計算技術，2500萬超高像素工業(yè)相機，跟蹤范圍提升至49 m3，是雙相機跟蹤設備中范圍很廣的測量系統(tǒng)，突破性實現(xiàn)了6 m范圍內(nèi)超高圖像捕捉性能，測量實力，從不妥協(xié)。針對大尺寸工件、多工件同時掃描，無需轉(zhuǎn)場，一站解決，開啟自由高效的全新測量體驗。

4.完成掃描后，將獲取到的三維數(shù)據(jù)導入專業(yè)軟件進行拼接處理，構(gòu)建完整的三維模型，用于后續(xù)的設計優(yōu)化。

四、 客戶評價

經(jīng)過產(chǎn)品性能和使用效果等多方面的評估，我們最終選擇TRACKSCAN 跟蹤式三維掃描儀完成數(shù)字化采集工作，這款設備充分滿足了我們對大型項目的測量效率和精度要求。

通過引入三維掃描技術，我們實現(xiàn)了數(shù)字化，為生產(chǎn)和設計改進提供了可靠的數(shù)據(jù)支持，增強了我們對項目的控制和信心。我們計劃將這一技術廣泛應用于未來項目中，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

三維掃描儀在質(zhì)量檢測和維護、維修方面也具有廣泛的應用前景，貫穿于產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)及維護等全生命周期的三維數(shù)據(jù)獲取及檢測分析。

隨著激光3D掃描技術的不斷普及，伊豐精密將繼續(xù)攜手行業(yè)伙伴，探索三維掃描技術的創(chuàng)新應用，推動各領域的技術革新與生產(chǎn)優(yōu)化，我們期待未來有更多機會為客戶提供解決方案，共同推動產(chǎn)業(yè)升級。